压滤机程序,压滤机电脑系统

2024-06-05 23:30:42

1.污泥压滤机的操作程序

2.求板框式压滤机的操作说明，工作原理。非常感谢！

3.污泥压滤机操作前准备工作？

4.板框压滤机是怎么进行脱水过程的？

5.如何有效检测板框压滤机的脱水效果

6.板框压滤机的操作分哪几个阶段？

压滤机程序,压滤机电脑系统

快开式压滤机安全技术操作规程

（一）开车前检查

① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。

③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。

④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。

⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。

⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；

⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；

⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l

（二）操作及运行中检查

1、手动操作程序

（1）开车入料

① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。

② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。

（2）进气压榨及进气反吹

① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。

② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。

③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。

（3）拉板卸料

① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。

② 滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。

③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。

④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。

⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。

⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。

（4）滤板合拢压紧

① 马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。

② 滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。

③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。

2、自动操作程序

在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。

⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。

合拢压紧：

启动油泵油缸压紧自动停泵

入料过滤：

开入料阀开入料泵待出水管滴水不成线时

关入料泵关入料阀开反吹阀关反吹阀

压榨脱水：

开压榨阀关压榨阀开反吹阀关反吹阀

分组拉开卸料：

启动油泵油缸松开滑块上升一次马达拉开卸料二次马达拉开卸料三次马达拉开卸料一次马达合拢

滑块下降油缸压紧回到初始状态

⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。

⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。

3、操作注意事项

⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。

⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。

⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。

⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。

⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。

⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。

① 马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）

② 压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时

③ 滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开

④ 滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。

⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。

4、运行中的检查

⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。

⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。

⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。

⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： P=16MPa 锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa 卸料油缸额定工作压力： P=10MPa 液压马达额定工作压力: P=10MPa），入料压力（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值。

⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。

⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。

⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。

3、停车及检查

① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。

② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。

③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。

④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。

⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。

⑥ 停车后做好岗位卫生。

污泥压滤机的操作程序

按下“推板压紧”按钮，此时压滤机主电机启动，推板前进的电磁阀打开，推板漫漫向前压紧，当压力达到电接点压力表规定的压力值时，主电机和电磁阀自动关闭，“保压”灯亮，压滤机处于保压状态。压滤机开始进料。

按下“停止”按钮，此时“保压”灯熄灭，即关闭保压状态。

按下“推板松开”按钮，此时压滤机主电机启动，推板后退的电磁阀打开，推板漫漫向后松开，到达限位开关时自动停止。然后开始卸料。

将“自动手动”旋钮拨到“自动”，按下“正拉”按钮，拉板器向前拉板，碰到第一块板拉板器自动反向，将板拉回；循环往复直到将板拉完，拉板器返回初始位置，到达限位停止。

将“自动手动”旋钮拨到“手动”，此时主电机启动，用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。

压滤机在自动状态下，当推板压紧后，进料泵选择后，就会自动进料，当“自动手动”旋钮处于中位，就是用手动进料

注意在油泵启动时必须让电机顺时针旋转，当电机反向必须调整电机相序方可运行。

求板框式压滤机的操作说明，工作原理。非常感谢！

（1）请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。

（2）检查污泥压滤机及其元件是否全在良好状态，并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。

（3）检查减速机油液位。

（4）检查滤布位置是否正确。

（5）检查刮板是否与滤布适当接触。

（6）检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。

（7）检查空压机及调整器的空气压力。（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。

（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。

（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检测气缸是否会正常动作。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。

（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。

（5）接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。

（6）启动污泥供应泵。

注意：

（1）如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。

（2）切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。（1）关闭污泥供应泵。

（2）接着，让污泥压滤机运转至少20分钟，在污泥压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离污泥压滤机并洗净滤布。

（3）在确定污泥饼完全脱离污泥压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。

注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作污泥压滤机，则请放松滤布的张力。（在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力。）

污泥压滤机操作前准备工作？

4.1设备检查

使用本污泥脱水机以前，请先检查所有污泥脱水机的相关

设备包含附属的接口设备如：

（污泥泵、空压机、清洗泵、输送机…），

以及线路、管路的方向及电压之配置是否正确无误。

确认如下：

（a）确认各部资源是否处于正常状态：

1.清洗水源

2.空气来源

3.污泥来源

4.药液来源（无加药者不考虑）

（b）确认各部相关动力设备是否正常：

1.清洗泵开关

2.空压机开关

3.污泥泵开关

4.加药泵开关（无加药者不考虑）

（c）确认污泥脱水机各部操作动力正常。

（d）确认各部之开关阀为正常状态。

教育训练之（操作前注意事项简介）

4.2操作准备

操作使用本污泥脱水机前，请先检查污泥脱水机周围的安全

以及相关附属搭配设备，如下：

（a）检视污泥脱水机及其组件是否良好。

（b）清除脱水机、滤板及滤布上所有杂物。

（c）检查油压单元之油液位数值。

（d）检查过滤板位置是否偏位或脱出。

（e）检查滤布是否套牢。

（f）检查气动隔膜泵是否正常。

（g）检查空压机及调整器（三点组合）是否正常。

（h）检查药液、清水、污泥及空气供给是否正常。

（I）注意过滤板是否变形及行走轨道有无异样。

5.1操作方法（ACS型）

＜A＞系统切入手动部份：

1.空压机 - 空压机接点启动开关.

2.滤板压紧 – 将启动油压使滤板往前压紧.

（第一块钢铁压座必须置于原点感应开关必须感应到）

3.污泥泵 – 使污泥气动泵浦往复作动.

（待压力达到设定点或时间点时停止作动）

4.滤板放松 – 将启动油压使滤板往后放松.

（让钢铁压座置于原点感应开关必须感应到）

5.输送带 - 可启动输送污泥之输送带.

6.开模前进 - 使开模台车往前行驶.

7.顶料缸 - 使开模台车上之顶料缸上下作动.

8.开模后退 - 使开模台车往后行驶.

（以上4、5、6项步骤重复直到P.P滤板完全开磨完毕）

9.检查所有滤布是否干净后，续接第2项开始另一批次

教育训练之（开机操作程序简介）

＜B＞系统切入自动部份：

1.首先必须先确认空压气来源是否正常。

2.当机台切入自动部份时，首先必须将开模台车和钢铁压座

皆退回原点，感应开关感应到方可启动。

3.开始时先按系统启动，则油压开始将滤板往前挤压待达到

设定之压力时，便启动污泥气动泵开始抽入污泥，污泥抽

入达到设定压力或设定之时间后保持3分钟便会截止污泥

进入（当配套液位计使用时，抽取污泥当中若达污泥池的

低水位时，则停止作动）。

4.滤板污泥达到设定压力时，机台先将污泥截止后会再将污泥

进入口吹干或泄压10分钟，完成后便将滤板退回后限原点。

5.若机台有按照正常程序操作完成时则开模灯会闪烁，此时待

人员进行将滤板一块块往后退回，按开模一次则滤板往后拉

回一块，直到将滤板全数拉回后开模台车会自行回到原点，

此时便完成一批次污泥脱干的操作。

6.检查所有滤布是否干净后，续接第2项开始另一批次

板框压滤机是怎么进行脱水过程的？

污泥压滤机操作前准备工作

(1)请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组成之元件。

(2)检查污泥压滤机及其元件是否全在良好状态，并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。

(3)检查减速机油液位。

(4)检查滤布位置是否正确。

(5)检查刮板是否与滤布适当接触。

(6)检查上、下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。

(7)检查空压机及调整器的空气压力。

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如何有效检测板框压滤机的脱水效果

板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。

污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。

脱水过程：

板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

板框压滤机的操作分哪几个阶段？

脱水是板框压滤机在过滤工作过程中必经的一道工作，有些时候，脱水效果并不好，这个时候需要系统的做下检查，那么，对于板框压滤机脱水效果不好的检测方法都有哪些呢？下面就来给大家简单介绍几种。

1、当板框压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

2、板框压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

3、卸饼操作。具体的做法是：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。

4、板框压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，具体的方法是：首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧 ”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

以上就是对于板框压滤机脱水效果检测方法的详细介绍，当你在操作板框压滤机的时候，遇见板框压滤机脱水效果不好的情况，可以从上面所介绍的方法中去检测。

操作规程及使用方法

压滤机的操作程序按下列过程进行：

1、压紧滤板

将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25Mpa时，电机自动关停。将“操作/保压/拉板”开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。

2、进料过滤